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機床被譽為“工業(yè)母機”，發(fā)展“高檔數(shù)控機床”一直是我國振興裝備制造業(yè)的重要一環(huán)。在從機床大國邁向機床強國的過程中，信息技術(shù)已成為我國機床行業(yè)做大做強的重要工具。

　　從數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢來看，CAM(計算機輔助制造)與CNC(數(shù)控機床)的集成可以為最終的用戶帶來效益，是一大趨勢。當然，從更加長遠的方向來看，CNC系統(tǒng)、運動控制系統(tǒng)、自動化驅(qū)動系統(tǒng)這三大自動系統(tǒng)在統(tǒng)一的驅(qū)動平臺下工作也是數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢。

　　國內(nèi)機床企業(yè)的信息化大多從單元產(chǎn)品起步，如CAD(計算機輔助設計)、CAM、CAPP(計算機輔助工藝過程設計)等。當這些工具類的單元產(chǎn)品應用趨于成熟后，如何提高協(xié)同工作的效率，將這些單元產(chǎn)品整合到一起就成為企業(yè)用戶的共同訴求。

　　未來企業(yè)信息化發(fā)展的關鍵在于信息的集成和服務能力方面，雖然人們都對CAD、CAPP、CAE(計算機輔助工程)和數(shù)字化制造等先進技術(shù)、產(chǎn)品有一定的了解。但只有讓企業(yè)深刻認識和掌握信息化各專業(yè)領域的先進技術(shù)、產(chǎn)品的特點和優(yōu)勢，才能使信息化工作成為企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的支撐平臺。

　　當前，許多機床企業(yè)的數(shù)控機床自動化水平不高，數(shù)據(jù)采集存在一定難度，問題主要包括：一部分機床不提供網(wǎng)絡接口，不能進行聯(lián)網(wǎng)；聯(lián)網(wǎng)的機床能采集的數(shù)據(jù)非常有限；數(shù)控機床反饋程序復雜等。這些問題的解決需要DNC的進一步發(fā)展和標準化，即針對數(shù)據(jù)采集信號輸出的標準化，這些發(fā)展對MES(制造執(zhí)行管理系統(tǒng))的發(fā)展將起到革命性的作用。

　　目前國內(nèi)機床聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集正處于快速發(fā)展期，相比國外的產(chǎn)品在功能和性能上都存在一些差距，但國內(nèi)企業(yè)在服務方面有較大優(yōu)勢，特別是面對企業(yè)應用機床設備差距較大的狀況，國內(nèi)的DNC聯(lián)網(wǎng)與采集更能滿足企業(yè)的實際應用要求。