丁苯橡膠是目前世界上產量最高、消費量最大的一種通用合成橡膠，近年來，我國橡膠制品業(yè)發(fā)展迅速，使得丁苯橡膠的需求量不斷增加。2000年我國丁苯橡膠表觀消費量為42.32萬噸，2005年達到65.32萬噸，比2004年增長約8.0%，2000～2005年表觀消費量的年均增長率為9.1%，產品自給率達到78.7%。今后幾年，由于產能增長快于需求，我國丁苯橡膠產能將出現過剩。
　　
　　丁苯橡膠按生產工藝可分為乳聚丁苯橡膠和溶聚丁苯橡膠兩大類。隨著中國石化集團高橋石油化工公司采用日本旭化成公司技術的一套4.2萬噸/年溶聚丁苯橡膠裝置的建成投產，目前我國丁苯橡膠的生產廠家已經達到7家，總產能達到59.7萬噸/年。其中乳聚丁苯橡膠的生產企業(yè)有齊魯石化公司、吉林石化公司、蘭州石化公司以及南通申華公司4家，生產能力合計達到49.5萬噸/年，占我國丁苯橡膠總生產能力的82.91%；溶聚丁苯橡膠的生產企業(yè)有燕山石化、茂名石化和高橋石化3家，生產能力合計為10.2萬噸/年，占總生產能力的17.09%。
　　
　　由于我國橡膠加工業(yè)的快速發(fā)展，目前國內丁苯橡膠的產量不能滿足實際生產需求，每年都要大量進口，但從2003年開始進口量連年下降。2005年進口量為15.99萬噸，同比下降4.31%。近幾年我國丁苯橡膠進口量減少的主要原因，一方面是2003年我國對原產于俄羅斯、韓國和日本的丁苯橡膠進行反傾銷，使來自這些涉案國家的進口量猛減；另一方面是近年國內產能提高、產量增加，對外依存度逐年下降。此外，還有一個原因是由于原油價格上漲及丁苯橡膠資源緊張，國內外丁苯橡膠價格不斷上升，迫使橡膠加工企業(yè)調整生產配方，加大了天然橡膠、聚丁二烯橡膠及其他合成橡膠品種的應用比例，這在一定程度上也減少了丁苯橡膠的消費量。
　　
　　由于看好丁苯橡膠的發(fā)展勢頭，國內企業(yè)仍在紛紛擴產或新上生產裝置。揚子石化股份公司與南京金浦集團合資建設的10萬噸/年乳聚丁苯橡膠裝置目前已經開工建設，普利司通公司將在廣東惠州新建一套5萬噸/年丁苯橡膠生產裝置，另外齊魯石化公司擬將現有產能擴建到23萬～25萬噸/年，蘭州石化公司擬將現有產能擴建到10萬噸/年。隨著這些新建和擴建丁苯橡膠裝置的陸續(xù)投產，預計2008年我國丁苯橡膠的總生產能力將達到85萬噸，2010年生產能力將達到100萬噸，而屆時需求量只有約85萬噸，產能將出現過剩。
　　
　　為此，國內有關生產企業(yè)應該未雨綢繆，做好以下工作：
　　
　　首先，調整產品結構，研究開發(fā)高檔次產品。研發(fā)用于輪胎胎面充油50份的丁苯橡膠-1714和用于胎內外側的色亮非污染型充環(huán)烷油丁苯橡膠-1778N等品種。此外，預交聯(lián)丁苯橡膠、粒狀丁苯橡膠、液體丁苯橡膠、羧基丁苯橡膠及防滑丁苯橡膠等品種在國內均沒有生產，建議適時新上或轉產以上項目。
　　
　　其次，重視產品應用研究。丁苯橡膠生產企業(yè)應積極與下游企業(yè)相互結合，共同進行產品的開發(fā)。目前，應對我國已有丁苯橡膠產品進行產品加工特性分析檢測等全面的性能評價，為下游加工企業(yè)提供技術服務，提供產品的加工應用、市場推廣服務和指南，并在此基礎上共同研究開發(fā)下游企業(yè)急需的品種牌號，最終使丁苯橡膠的生產、開發(fā)與市場需求相結合。
　　
　　第三，加快溶聚丁苯橡膠的應用開發(fā)。溶聚丁苯橡膠是丁苯橡膠的發(fā)展重點，因此在繼續(xù)發(fā)展乳聚丁苯橡膠的同時，應積極開發(fā)和推廣溶聚丁苯橡膠的連續(xù)聚合生產工藝技術，以提高生產效率、降低生產成本。